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豆腐生產線的工藝流程

  整個豆腐生產線由四個相互連接的部件(可選自動消毒和冷卻係統)組成。采用PLC控製,人機對話,自動化程度高。需要幾名員工就可以固化漿料並包裝成品,每小時產量較高。

  凝結器由幾十個桶組成。每桶豆漿和凝固劑的添加量準確。現貨奶的攪拌速度可根據需要調整。豆漿的凝固時間可以預先設定,豆腐腦的老化和嫩度恰到好處。

  豆腐生產線是可在一條生產線上完成成型、喚醒、成熟、切片(塊)等生產環節,將生產時間縮短到幾個小時。

  按照以往的手工操作流程,豆腐生產需要大量工人,勞動量大,生產效率低。各生產環節的不銜接也埋下了產品質量安全隱患。

  1.抹盤。如果不進行機械灌漿,在人工操作中經常會出現質量不穩定,如豆腐的密實度和內部氣泡的數量。

  2.形成和覺醒。在目前的生產過程中,喚醒需要很長時間,通常是一夜之間,這也成為限製產量的瓶頸。比如昨天生產的半成品需要在車間填充,等待一個晚上才能進入下一個生產環節。通過改進生產工藝的豆腐生產線,豆腐的生產時間大大縮短,需幾個小時即可完成。

  3.豆腐較軟,很容易破碎。可以想象,用機器代替手工切割豆腐是很困難的。因此,豆腐連續切割難度較大、技術含量較高。整個切割過程是在水中完成的。大塊豆腐片可以並排切割,先水平切割,然後垂直切割。切割麵光滑,破損率低,然後切割成大小相同的豆腐片,推入相應的包裝箱,通過輸送帶送至包裝機封口。

  4.溫度控製。每個區域的溫度應穩定。在常溫區開始時,豆腐被倒入40度的低溫區,在那裏出現和凝膠化的過程完成。